机械零件加工工艺过程,设计基准是什么?
零件的各种不同的形状,是由许多表面以各种不同的组合形式构成的,各表面之间有一定 的尺寸和相互位置要求。基准是确定零件(或部件)上某些点、线、面的位置时所依据的点、线、 面,即基准是零件本身上的或者是与零件有关的面、线或点,零部件加工,根据这些面、线或点来确定零件上 的另一些面、线或点的位置。按其作用的不同,基准可分为设计基准和工艺基准,苏州新区零件加工,工艺基准又可分为定位基准、测量基 准和装配基准,定位基准又可分为粗基准和精基准。
机械零件加工的发展趋势
1、机械零件加工的机床复合技术进一步扩展,随着数控机床技术进步,复合加工技术日趋成熟。包括车铣复合、铣-车复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合、车磨复合、成形复合加工、特种复合加工等,精密机械零件加工的效率---提升。
2、cnc零件加工的数控机床的智能化技术会有突破性的进步,非标零件加工,在数控系统的性能上体现较多。比如,断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、自动调整干涉防碰撞功能等方面。智能化提升了机床的功能,更有五轴联动高速cnc加工中心的应用。
工件坐标系与编程坐标系有什么关系
工件坐标系的---位置是由操作者自己设定的,它在工件装夹完毕后,通过对刀确定,它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定,一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一,即在加工时,工件坐标系和编程坐标系是一致的。
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