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如何确定对cnc加工中心的刀点比较合理?
对刀点可以设在被加工零件的上，但注意对刀点必须是基准位或已精加工过的部位，有时在第i一道工序后对刀点被加工毁坏，会导致第二道工序和之后的对刀点无从查找，因此在第i一道工序对刀时注意要在与定位基准有相对固定尺寸关系的地方设立一个相对对刀位置，这样可以根据它们之间的相对位置关系找回原对刀点。这个相对对对刀位置通常设在机床工作台或夹具上。其选择原则如下：
1) 找正容易。
2) 编程方便。
3) 对刀误差小。
4) 加工时检查方便、---。
机械零件加工的发展趋势
精密机械零件加工技术的精度不断提高。i新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，铝件加工，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，零件加工，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。
谈谈超精密加工技术产生的影响
超精密加工技术具有---的经济效益、社会效益和市场需求前景：超精密机床是i高水平加工技术的载体，研制费用高、周期长，每台价格都很昂贵，精密加工，如能替代一台超精密机床的进口，就节汇上百万美元;若再计算其每年加工所创造的价值，经济效益是---的。
超精密机床是发展尖i端和高新科技产品的不可缺少的设备，历来为一些工业强国视为战略物资而禁运出口，我国若不自行研制，---时---也难以购买，故社会效益---。
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