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机械零件加工厂——机械零件的标准化：

　　标准化是指以制订标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。标准化的研究领域十分宽广，就工业产品标准化而言，它是指对产品的品种、规格、、检验或安全、卫生要求等制订标准并加以实施。

　　产品标准化本身包括三个方面的含义：（1）产品品种规格的系列化——将同一类产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构等依次分档，制成系列化产品，以较少的品种规格满足用户的广泛需要；（2）零部件的通用化——将同一类型或不同类型产品中用途结构相近似的零部件（如螺栓、轴承座、联轴器和减速器等），经过统一后实现通用互换；（3）产品标准化——产品是一切企业的“生命线”，要---产品合格和稳定就必须做好设计、加工工艺、装配检验，甚至包装储运等环节的标准化。这样，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

精密的机器设备机械零件加工生产加工方式(1)圆棒精车各楼梯精车直徑留1.5mm容量.长短方位留0.5mm容量，打管理中心孔.留意平行度的难题.(2)镗孔一双顶jian车有外螺纹端，留意要连5mm的楼梯及其其两侧的槽生产加工如图例规格.5mm楼梯不车调头双顶jian控制不了期长短.(3)镗孔二双顶jian车直徑16楼梯.---能够以车代磨的，沒有必需内孔磨.四把刀进行、90度外园刀，铝件加工，2mm断开刀，零件加工，铝合金挑扣刀，反车90度外圆刀。（1）毛胚料22mm出液压卡盘134mm，卡紧、先生产加工罗纹切退刀槽，1000转上下挑扣，2刀进行。（2）先粗车长28留20道镗孔容量。再粗车长53.留20道镗孔容量，随后先精车直徑16mm.再镗孔20mm至规格规定。（3）用断开刀粗切长23、直徑16mm到16正20道。（4）反车90度刀镗孔16mm至规格规定，（5）断开刀先切长4.5直徑14mm的曹，再切2乘0.5的曹，终断开。合适散件和大批量生产加工，标准公差---能够生产加工出去。此生产加工方式关键考虑到平行度的难题。